5 rzeczy, które musisz wiedzieć o szkle hartowanym
Dlaczego szkło powinno być hartowane?
Po hartowaniu szkło ma kilkukrotnie większą wytrzymałość. Jego wytrzymałość na zginanie jest 3 do 5 razy większa niż w przypadku zwykłego szkła. Jego udarność jest od 5 do 10 razy większa niż zwykłego szkła, co jednocześnie poprawia stabilność i bezpieczeństwo. Szkło hartowane generalnie może wytrzymać drastyczne zmiany temperatury powyżej 150 LC, znacznie zapobiegając pękaniu termicznemu.
Jest bezpieczny w użyciu, a nośność jest zwiększona, aby poprawić delikatną naturę. Nawet jeśli szkło hartowane jest uszkodzone, pozostają drobne fragmenty bez ostrych kątów, co znacznie zmniejsza uszkodzenia ciała ludzkiego po przypadkowym stłuczeniu szkła.
Jak hartuje się szkło?
Zwykłe szkło jest cięte do wymaganego rozmiaru, a następnie podgrzewane do około 700 stopni w pobliżu punktu mięknienia szkła, a następnie szybko i równomiernie schładzane (zwykle szkło o grubości 5-6 mm jest podgrzewane w temperaturze 700 stopni przez około 240 sekund, a następnie schładza się przez około 150 sekund.), szkło jest podgrzewane do odpowiedniej temperatury, a następnie szybko schładzane, co powoduje gwałtowne kurczenie się powierzchni szkła, co skutkuje naprężeniami ściskającymi. Jednak środkowa warstwa szkła stygnie powoli i jest już trochę za późno na kurczenie się, więc powstaje naprężenie rozciągające, które sprawia, że szkło uzyskuje większą wytrzymałość.
eksploracja szkła bezpiecznego
Jakie są wady szkła hartowanego?
Hartowanego szkła nie można już ciąć i przetwarzać. Szkło można obrabiać tylko do wymaganego kształtu przed hartowaniem.
Chociaż wytrzymałość szkła hartowanego jest większa niż zwykłego szkła, nadal istnieje możliwość spontanicznej eksplozji (samoistnego pęknięcia), gdy różnica temperatur znacznie się zmieni. Natomiast zwykłe szkło nie ma szans na samoistną eksplozję.
Dlaczego szkło hartowane eksploduje?
Ponieważ surowiec szklany zawiera kryształy siarczku niklu, niemożliwe jest całkowite uniknięcie istniejącej na świecie technologii wytwarzania. Ten rodzaj kryształu siarczku niklu ma dwie formy, formę A i formę B. W określonych warunkach czasowych i temperaturowych forma A zmieni się w formę B, a objętość formy B jest 3-5 razy większa niż objętość formy A.
Chociaż objętość tego rodzaju kryształu jest niewielka, jeśli ten rodzaj kryształu przybierze kształt litery B wewnątrz, wzrost objętości wpłynie na wewnętrzną równowagę naprężeń ściskających całego kawałka szkła i spowoduje pęknięcie szkła. Wewnątrz zwykłego nie ma naprężeń ściskających. Odkształcenie kryształów siarczku niklu nie spowoduje tych problemów. Jest wystarczająco dużo miejsca, aby mógł się odkształcić.
samodzielna eksploracja szkła
Jak zmniejszyć spontaniczną szybkość wybuchu szkła hartowanego?
Szybkość samowybuchu szkła hartowanego uznawana w branży wynosi 3‰-5‰.
Zmniejsz zanieczyszczenie szkła i popraw czystość ze źródła produkcji.
W procesie hartowania szkła używaj lepszego sprzętu do działania, aby upewnić się, że wewnętrzne naprężenie szkła jest jednolite, co prowadzi do niższej spontanicznej szybkości wybuchu.
W przypadku osiągnięcia wymaganej wytrzymałości należy skontrolować wartość naprężeń szkła hartowanego. Im mniejszy stres, tym mniejsza szybkość samoeksplozji.
Wykonaj obróbkę na gorąco. Po hartowaniu włóż szkło do pieca w temperaturze 300°C na około 8 godzin, aby zasymulować ekstremalne czynniki środowiskowe, aby potencjalne szkło samoeksploracyjne mogło wcześniej eksplodować, co można rozumieć jako obróbkę detonacyjną. Należy jednak pamiętać, że nadal istnieje ryzyko samozapłonu szkła po zanurzeniu na gorąco, a wskaźnik samozapłonu szkła wynosi jeden na tysiąc.
Użyj ultra-białego szkła. Podczas produkcji szkła zanieczyszczenia siarczkiem niklu wewnątrz szkła są eliminowane poprzez chemiczną reakcję wypierania. Szybkość samozapłonu tego szkła po hartowaniu wynosi jeden na 100 000.
Jeśli chcesz mieć wysokiej jakości taflę szkła samochodowego, możesz skontaktować się z Hangzhou Blue-Sky Safety Glass, mamy zaawansowany sprzęt, który spełni Twoje wymagania. Skontaktuj się z nami: [email protected]